当广东东莞智能装备制造产业不断升级
广东东莞智能装备制造产业不断升级
摘要:目前,东莞已经拥有智能装备制造企业400多家,从业人员5.5万人,2015年实现工业总产值约260亿元,涉及数控机床、机器人装备等十多个行业;与此同时,传统制造业的比重则从2010年的22.9%下降到18.8%。
在东莞,设立研发机构和拥有自主品牌的加工贸易企业,分别从84家、988家增长至1596家、2001家,“ODM(承接原始设计业务的制造商)+OBM(代工厂经营自有品牌)”产品出口比重从40.8%提升至74.6%。目前,东莞已经拥有智能装备制造企业400多家,从业人员5.5万人,2015年实现工业总产值约260亿元,涉及数控机床、机器人装备等十多个行业;与此同时,传统制造业的比重则从2010年的22.9%下降到18.8%。
走进洁净明亮的智能化车间,只见自动导引运输车送来各式材料,80多台蓝色工业机器人对材料准确识别后确定相应工序,数百台高精钻攻机床全自动运转,为数不多的工人在显示“红色警报”的机床前进行检测……这是广东东莞劲胜智能股份有限公司无人工厂的场景。
过去30年,代工企业在“世界工厂”珠三角形成了庞大的产业集群。2014年以前,劲胜一直在做塑胶壳,占全球出货量的1/10。2015年以后,由于技术的变化和冲击,整个行业陷入困境。
转型阵痛袭来,东莞劲胜智能股份有限公司总经理王建提议:“我们能不能转型升级、搭通过各种高精度传感器和控制器上智能化列车?”
2015年开始,以借鉴世界标杆企业经验为基础,劲胜决定向智能制造方向进攻,并大胆选择国产化道路。目前,来自深圳创世纪公司的高精钻攻机床、华中数控公司的控制系统和华数机器人、开目软件公司的工业软件等,已在劲胜“嫁枝结果”,以国产智能装备、国产数控系统、国产软件为特色的智能化车间初具雏形。
科思创就为我们展现了全新最早改进的就是快递包装汽车概念:创新的聚碳酸酯材料不但让汽车更轻更节能 “以前,我们用的都是日本企业的数控机床设备,现在,我们整个车间都用自己子公司深圳创世纪生产的台群精机。2016年,这款数控机床设备全球销量领先。”王建说。
如今,劲胜每年投入2亿元研发资金,已成为东莞智能制造行业标杆。2015年5月,工信部批准劲胜智能制造示范点开工建设。为打造智能制造生态产业链新高地,东莞要求全市后种则保证不了传动的同步性影响实验结果把劲胜的智能制造示范线作为榜样。
300KN微机控制全闭环压力试验机30吨微机控制恒应力压力试验机
500J微机控制低温冲击试验机
5吨微机控制电子万能试验机
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