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LED行标制定应充分发挥产学研合作作用【39中华】

发布时间:2021-01-14 17:09:42 阅读: 来源:相纸厂家

LED行标制定应充分发挥产学研合作作用

LED作为新光源,在照明领域掀起了技术与产品的变革。近年来,我国从国家到地方都对半导体照明标准化工作给予了高度重视,各级单位标准制修订工作进展较快,我国半导体照明与LED标准已基本覆盖产业链的每个环节。纵览全球,半导体照明产业所蕴含的巨大的经济和社会效益催生了美、日、欧盟、中国大陆等相继推出国家级LED照明发展规划。与此同时,LED照明相关标准的制定、标准体系的建立也进入快速发展阶段。

一、我国LED产业标准已基本覆盖产业链各环节

据统计,目前,国内涉及LED与半导体照明的标准项目共193项,并已基本覆盖外延芯片、封装器件、产品应用、测试设备等产业链各个环节。在193项标准项目中,包括已发布实施的标准54项(国家标准41项、行业标准13项),其中通用标准2项,材料和设备标准13项、芯片和器件标准16项、照明设备和系统标准23项。在已发布的54项标准中,现行有效标准50项,需要进一步修订的标准有4项。正在研究制定的标准73项(国标52项、行标21项),包括材料和设备标准40项、芯片和器件标准12项、照明设备和系统标准21项。待研究制定的标准66项,其中亟待制定32项(国标28项、行标4项)。

二、对于LED产业标准现状的几点思考:

1、标准要以相对成熟的产品或技术为基础

目前,国内半导体照明产业某些环节的技术标准看似缺乏,实则是因为一些技术和产品尚未完全定型,如果急于制定标准就限制了以后的产品开发和技术发展。因此,可以考虑优先出台以技术术语、测试方法为代表的基础性通用规范和标准,以便规范市场,结束无序竞争。

2、应鼓励各级标准制定机构协调推进半导体照明标准化工作

标准体系包括了国家标准、行业标准、行业标准以及企业标准,四者是相辅相成的。地方标准的不断出台为国家标准的建立奠定了较好的基础,企业标准、地方标准是国家标准体系的重要组成部分。比如企业标准,具体到本企业特性化产品的相关标准,是国家和地方标准的具体细化和体现。因此,企业和地方标准的制定应更加细致,企业标准一般来说应高于国家标准。作为未来战略布局的一部分,有实力的企业应在发展技术及产品实力的同时,通过建立自身的企业标准来带动、提升国家标准水平。

3、标准体系的建立,应当充分发挥产、学、研的协同合作作用

发挥产、学、研在产业链各个环节的优势,按照项目任务的形式发动多个优势单位协调攻关,充分研讨和试验,建立完善的标准研究、制定及检测机制。充分借鉴国际相关标准,建立适合我国行业发展特点的标准体系。标准制定是为产业保驾护航的,不能成为部分企业为商业利益而设置的门槛。

4、应加强标准的宣传贯彻工作

标准出台后,尤其是强制性的标准出台后,应当迅速做好对标准内容的宣传贯彻等工作,组织召开半导体照明标准宣传贯彻会,组织各标委会、标准编制单位加强对标准的应用咨询和服务工作。

三、LED未来发展趋势

展望2013年,大陆政府发展LED态度依然坚定,淘汰白炽灯路线图亦将全面实施,加上业者在通路端的积极推广,都将有助于大陆LED产业获得稳定成长;但成长的背后,免不了厂商为了争夺市场,展开更激烈的价格、通路及人才争夺战。LED产业对大陆厂商而言,已告别高毛利时代,如何保持和扩大自身获利,是厂商眼前的问题。整体而言,「竞争与合作、降价与提升企业利润」将是2013年大陆LED产业发展的主旋律;而产业链趋势,则将环绕在外延晶片、中功率器件、图形化衬底、通路、LED背光应用等五大议题发展。

1、外延晶片量增价格战引爆

2012上半年订单的回暖带给大陆LED外延晶片厂信心,由此带动被搁置的设备采购订单重新提上议事日程,未装机的设备也纷纷进入运作。截至2012年10月底,大陆MOCVD机台数为823台。产能方面,大陆LED晶片产线的总产能以2吋外延片计算,已达4,022万片/年。产能利用率在部分设备尚未完成装配、人才配备尚不足、市场需求不振等因素下,平均维持在65%。

尽管各地上马的LED外延晶片专案已造成大陆晶片供过于求,但看好未来市场规模,仍有厂商继续在2012年于大陆投资LED外延晶片专案。其中较具规模的有广州晶鑫(计划引进60台MOCVD)、佛山奇力光电(计划引进20条MOCVD生产线和配套晶片生产设备)和佛山国星光电LED外延晶片专案(计划引入50台MOCVD)。

由此不难预测,2013年大陆厂商将在市场释出更多LED晶片,加上大陆厂商的晶片大多集中在中低阶,因此对于擅长价格战的大陆厂商而言,势必将掀起新一轮血战。大陆晶片大厂大多获得当地政府财政补贴,即使晶片业务亏损,也能透过政府补贴来粉饰财报。然而进入市场晚,因此为抢夺竞争对手的市场,厂商往往以更低的价格来发起冲击。以大陆最大的晶片厂三安为例,就直接提出「超过晶元光电,亚洲第一」的口号,将矛头直指晶元光电,不仅大幅挖角,更以便宜20~30%的价格,向下游封装厂商推销产品。在市场低迷下,低价策略确实见效,瑞丰光电、鸿利光电和国星光电等大陆主流LED封装厂商,都开始采用三安光电晶片。此外,三安也透过大幅提升红光晶片产能和降价,以排挤产品单一且同为大陆厂商的干照光电,使曾依靠产品差异化取得较好业绩的干照光电,近年来业绩严重下滑。

2、LED器件价格趋稳中功率抬头

大陆LED器件价格在2011年遭遇市场寒流而快速下跌,2012年随市场转暖及库存逐渐恢复到正常水位,跌幅趋于稳定,每季跌幅约为6%,目前LED器件价格已处于较低水位,考虑到尽管LED晶片价格因价格战还有下跌空间,但其他原材料价格较为稳定,且人工及营运成本还有上升趋势,拓墣预估,2013年LED器件价格每季跌幅将进一步控制在3%以内。

在LED器件价格下降空间已愈来愈小的情况下,LED厂商趋向于采用中功率器件(0.2~0.5W),逐步替代传统小功率器件(0.06~0.1W),应用于室内照明。以一款16WLED灯具为例,若采用0.06W的3528白光器件,需要270颗,总成本为32.9元人民币(约新台币158元),且光通量仅为7lm。而若改采0.4W的5050白光器件,则只需要40颗,总成本为14.3元人民币(约新台币69元),且光通量高达38lm;可见采用中功率晶片进行封装将是未来发展趋势。

3、LED入民间电商平台成跳板

尽管2012年全球经济低迷,大陆LED照明民用市场未成规模,但LED产业依然保持超过20%的成长,主要还是得自大陆政府的密集政策。大陆中央政府在2011年就已公布十二五规划中LED的发展目标,有关LED照明明确指出:至2015年LED进入民众生活,LED在普通照??明市场渗透率达到30%,白炽灯于2015年完成淘汰;紧接着在2012年大陆各部委先后出台了各有侧重的LED照明发展规划。

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