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当油墨引起的印刷故障下

发布时间:2021-09-14 19:19:48 阅读: 来源:相纸厂家

油墨引起的印刷故障(下)

处理方法:

(1)油墨问题造成的墨辊脱墨,黑墨较为多见。以油烟里灰制造的油墨油性大,不会产生脱墨。而以炭粉为原料的黑墨油性差,脱墨现象时有产生,可用稀调墨油调稀一些,如果产品图像反差大,不能将墨调稀时,可在墨中滴些油酸解决。

(2)油墨粘度小且墨丝短,常见于用撤淡剂调配的浅色墨,这种油墨极容易乳化,水斗中酸液侵入油墨中,腐蚀墨辊表面,使墨辊表面产生亲水层,从而排油脱墨,这时可适当在油墨中加入浓调墨油,以增加粘度。

(3)发生墨辊脱墨现象后,应尽量减小版面水分并降低水斗药水酸度,去掉阿拉伯树胶液。

(4)油墨太厚太硬,适当加入6 号调墨油来增加其流动性。

(5)勤搅动墨斗并去除墨斗内里皮及杂质,防止油墨干燥或胶化,防止脱墨现象。

5.油墨乳化

现象及原因:水分成细小的液滴分散在油墨中称之为乳化,在印刷过程中油和水并不是绝对不相调和,由于油墨和水分的经常接触,且在机械力的作用以及其他因素的参与会存在着不同程度的乳化。在印刷黄墨和淡蓝墨时,这种现象常会出现,而且大都在墨辊两头产生。油墨的乳化对印刷有很大的危害性,冲淡墨色,影响印迹干燥,产生浮脏,油墨发“懈”、墨辊脱墨,印迹变色失去光泽,纸张变黄或变蓝,影响产品质量等不良后果。造成油墨乳化的原因主要是油和水之间的表面张力降低了,除了版面水份过大、水斗药水酸太强、树脂含量太多,纸张表面的活性物质的脱落等因素外,常见油墨乳化的原因有:

(1)油墨的酸值过高,油墨和水的分界面上的表面张力取决于它们的极性差,油墨的极性常以酸值衡量,油墨中游离脂肪酸的含量越多,酸值越高,极性越强,乳化的可能性就越大,一定新材料的研发与利用1定程度上展现了创新能力与综合国力;从国内来看的酸值能保证油墨中颜料的分散度和转移过程中油墨的附着力,但酸值过高是促使油墨乳化的最大原因。

(2无毒可用于食品和药物行业)油墨颜料的抗水性差,特别是胶印用油墨的颜料,既要不溶于水及酸,又要具有抗水的性质,由于普通的色淀颜料的体质料往往是亲水性的粉末,纸箱抗压实验机想买1台适合的颜料中的染料成分遇到酸性水后,染料会很快析出溶解水中,造成乳化故障。若油墨颜料的颗粒较粗、粘度不够、轧制过程中同连结料的结合不够牢固,在印刷过程中与酸性接触后极易吸收水分而自身产生膨胀,逐渐与连结料脱离而产生乳化。

(3)印版两端没有图文,水分较大,促使两头产生乳化。

(4)油墨中冲淡剂加放太多,常用的辅料白油的成份是碳酸,维利油的成份是氢氧化铝,本身都是乳化剂,所以辅料加放越多,越会促使油墨乳化。油墨中催干剂加放过多,印刷过程中必然要增加水斗药水的酸性,酸性太强极易引起油墨乳化,加之催干剂本身就是强乳化剂,所以油墨中催干加放越多,越能引起油墨产生乳化故障。

处理方法:彻底解决油墨的乳化是不可能的,因为油和水在机械的作用下,本身就会产生乳化,微量的乳化对印刷的影响不大,如果乳化严重就须加以解决。

(1)调换新墨。

(2)在油墨中加入浓调墨油、减少药水酸度和阿拉伯树胶的用量。

(3)少加油酸、白油及维利油。

(4)减少催干剂用量。

6.拉纸毛

现象及原因:拉纸毛是指油墨和纸张两者之间不能很好的适应,把纸面的纤维拉起,图纹印迹出现白斑点现象。产生拉毛的原因除纸张纤维结构松驰外,由油墨造成的有如下原因:

(1)油墨粘性太强。

(2)油墨流动性太小。

(3)燥油加放太多,使油墨变粘变厚。油墨粘度太大或太厚(燥油太多,而出现的变粘变厚)其内聚力就大,印刷时橡皮布上油墨转移到纸张上的张力也就增大,如果纸张纤维之间的内聚力(结合力)小于油墨间的内聚力,则纸张纤维结构就会被破坏而出现拉纸毛现象。

处理方法:

(1)油墨粘性太强,可加康邦、凡士林,来改变油墨粘度。

(2)油墨太厚、流动性差,可加 6号调墨油稀释。

(3)燥油过多或油墨变粘、变厚,可适当加入新墨解决。

(4)如已将油墨调整后,拉纸毛现象仍然严重时,可采用套印一次白油打底的方法来解决。

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