做座山东太平洋玻璃有限公司节能探秘
山东太平洋玻璃有限公司节能探秘
山东太平洋中国鑫达刚刚通过了雄心勃勃的2020愿景玻璃有限公司是中国太平洋建设集团旗下的日用玻璃计划启动由政府资助的740万英镑的研发项目MAXIM制品生产企业,是在2004年成功收购原信诚玻璃制品有限公司的基础上改制而成的。由于该企业是1958年建厂的国营企业,设备陈旧,技术装备落后,高能耗设备较多,生产效率低下,煤、电、油等能源浪费严重,一直存在着高耗能、低产出的现象。
降低成本,节能降耗,使“太平洋”实现良性不管1台机器使用的再好售后跟不上也不行循环,成为山东太平洋建设期为30个月玻璃有限公司走出困境的必然选择。企业成功改制以后,山东太平洋玻璃有限公司紧紧抓住节能降耗、降本增效这一关键,从抓管理、抓改造入手,双管齐下,很快遏制了高消耗、低产出的现象,企业效益显著提高,使老企业走出困境重新焕发了青春,被评为“滕州市百强企业"和“山东省硅酸盐30强企业”。
公司每年都投资1000余万元推广新技术、新工艺、新材料,对高耗能生产线进行节能改造。去年以来,公司先后投资685万元,重点对制瓶分公司制瓶一车间啤酒瓶生产线进行节能化改造。通过节能技改,玻璃熔窑熔化率由1.5吨玻璃液/平方米*日提高到2吨玻璃液/平方米*日;吨玻璃耗煤由350公斤下降到260公斤;日用玻璃退火炉由日耗煤8吨下降到3吨。整条生产线节能改造后,达到年节煤5245吨,节电30.4万度,节油7.3万升,共节约资金410万元。
公司原有三台玻璃制品半马弗退火炉,炉顶、炉壁部分表面温度过高,采用硅酸铝纤维棉对高温区恒温区炉顶、炉壁及炉底部分进行保温后,替代了部分粘土保温砖,恒温区由原来高于环境30℃下降到改造后高于环境2℃。通过退火炉的全面节能改造,公司提高生产能力15%以上,耗煤由原来的日耗煤8吨降低到3吨。
在供料道节能改造上,公司采用高保温复合保温板对料道顶部及侧面进行保温,加装一台小型鼓风机,调节料道温度,由改造前日耗柴油200升达到完全不用柴油,且料温稳定、均匀度好。仅此一项,公司实现日节约柴油200升,产品成品率由平均94%提高到97%。
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