看一看：涂层刀具及其合理使用(一)

涂层刀具有效地解决了刀具材料的硬度和耐磨性愈高而强度和韧性愈低的矛盾。本文就涂层方法、涂层材料、涂前刀具处理和涂层刀具公道使用等问题作了综述。 引言 涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆1薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物(也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而获得的农村强拆厕所怎么赔偿的。涂层作为1个化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的分散和化学反应，从而减少了月牙洼磨损。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降落刀具消耗费用20%~50%。因此，涂层刀具已成为现代切削刀具的标志，在刀具中的使用比例已超过50%拆迁什么情况下法院会强拆。目前，切削加工中使用的各种刀具，包括车刀、镗刀、钻头、铰刀、拉刀、丝锥、螺纹梳刀、滚压头、铣刀、成形刀具、齿轮滚刀和插齿刀等都可采取涂层工艺来提高它们的使用性能。 涂层刀具有4种：涂层高速钢刀具，涂层硬质合金刀具，和在陶瓷和超硬材料(金刚石或立方氮化硼)刀片上的涂层刀具。但之前两种涂层刀具使用最多。在陶瓷和超硬材料刀片上的涂层是硬度较基体低的材料，目的是为了提高刀片表面的断裂韧度(可提高10%以上)，可减少刀片的崩刃及破损，扩大利用範围。 涂层方法 目前生产上常常使用的涂层方法有两种：物理气相沉积(PVD)法和化学气相沉积(CVD)法。前者沉积温度为500℃，涂层厚度为2~5µm；后者的沉积温度为900℃~1100℃，涂层厚度可达5~10µm，并且设备简单，涂层均匀。因PVD法未超太高速钢本身的回火温度，故高速钢刀具1般采取PVD法，硬质合金大多采取CVD法。硬质合金用CVD法涂层时，由于其沉积温度高，故涂层与基体之间容易构成1层脆性的脱碳层(η相)，导致刀片脆性破裂。近10几年来，随着涂覆技术的进步，硬质合金也可采取PVD法。国外还用PVD/CVD相结合的技术，开发了复合的涂层工艺，称为PCVD法(等离子体化学气相沉积法)。即利用等离子体来促进化学反应，可把涂覆温度降至600℃以下(目前涂覆温度已可降至180℃~200℃)，使硬质合金基体与涂层材料之间不会产生分散、相变或交换反应，可保持刀片本来的韧性。据报道，这类方法对涂覆金刚石和立方氮化硼(CBN)超硬涂层特别有效。 用CVD法涂层时，切削刃需预先进行钝化处理(钝圆半径1般为0.02~0.08mm，切削刃强度随钝圆半径增大而提高)，故刃口没有未涂层刀片锋利。所以，对精加工产生薄切屑、要求切削刃锋利的刀具应采取PVD法。涂层除可涂覆在普通切削刀片上外，还可涂覆到整体刀具上，目前已发展到涂覆在焊的硬质合金刀具上。据报道，日本3菱公司在焊接式的硬质合金钻头上采取了PCVD法，结果使加工钢料时的钻头寿命比高速钢钻头长10倍，效率提高5倍。 表1瑞士PLATIT公司推出的各种新型涂层 涂　层颜　色硬　度GPa厚　度µm摩擦系数最高使用温度℃说　明 TiAlN单层紫黑351⑷0.5800通用高性能涂层 TiAlN多层紫黑281⑷0.6700适用断续切削 TiCN-MP红-铜321⑷0.2400高韧性通用涂层 MOVIC绿-灰-0.5⑴.50.15400MoS2基涂层 CrN银亮181⑷0.3700适用加工铜、钛 TiAlCN红-紫281⑷0.25500高性能通用涂层 CBC(DLC)灰200.5⑷0农村违章建筑罚款标准.15400润滑涂层 GRADVIC灰281.5⑹0.15400TiAlCN+CBC AlTiN黑381⑷0.7800属高性能涂层 µAlTiN黑381⑵0.3800涂层表面质量好 AlTiN/SiN紫兰451⑷0.451100纳米结构 涂层材料 涂层材料须具有硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、不与工件材料产生化学反应、耐热耐氧化、摩擦因数低，和与基体附着牢固等要求。明显，单1的涂层材料很难满足上述各项要求。所以硬质涂层材料已由最初只能涂单1的TiC、TiN、Al2O3，进入资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章